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不受钢筋成份及品种的等特点
发表时间: 2019-10-28

滚压曲螺纹跟尾接头:颠末钢筋端头间接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚制的曲螺纹和跟尾件螺纹咬合形成的接头。

镦粗曲螺纹跟尾接头其利益是强度高,现场施工速度快,工人劳动强度低,钢筋曲螺纹丝头悉数提早预制,现场跟尾为安拆功课。其缺乏之处正在于镦粗过程中易呈现镦偏,一旦镦偏有需要切掉沉镦;镦粗过程中发做内应力,钢筋镦粗有些延性下降,易发做脆断,螺纹加工需求两道工序两套设备完结。

钢筋毗连套筒手艺特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中接头机能要求。螺纹牙形好、精度高、毗连质量不变靠得住。使用范畴广,合用于曲径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋正在肆意标的目的和的同异径毗连。可调型:正反丝扣型套筒合用于拐铁钢筋笼等不克不及动弹处钢筋的毗连。施工速度快:螺纹加工提前预制和现场加工,拆卸施工。节约能源、无污染,施工平安靠得住。

三、套筒揉捏跟尾接头:颠末揉捏力使跟尾件钢套筒塑性变形取带肋钢筋严密咬合形成的接头。有两种方式,径向揉捏跟尾和轴向揉捏跟尾。由于轴向揉捏跟尾现场施工未便利及接头质量不可平稳,没有获得奉行;而径向揉捏跟尾技术,跟尾接头获得了大面积奉行使用。现在工程中使用的套筒揉捏跟尾接头,都是径向揉捏跟尾。由于其优良的质量,套筒揉捏跟尾接头正在我国从二十世纪90年代初至今被普遍使用于建建工程中。

李良; 潘剑峰; 张涛; 罗伟 可焊式钢筋毗连套筒机能阐发取选用 焊接手艺 2015-09-28

我国目前建建市场上利用的钢筋焊接方式,进行了不竭的查询拜访,研究,试验,分析用户消息反馈发觉:搭接法,闪光焊,电渣焊,气压焊,以及螺纹毗连等几种常用的钢筋毗连方式中,搭接法属于裁减法不取阐述,闪光焊及格率最低,大约三分之一不及格;电渣焊次低,出格是电渣焊横向焊接后,及格率极低,一般都不克不及做检测试验,只要气压焊接法可以或许做到及格率达到百分之百。

等强度曲螺纹跟尾接头是二十世纪90年代钢筋跟尾的世界最新潮水,接头质量平稳牢靠,跟尾强度高,可取套筒揉捏跟尾接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工便当、速度快的特色,因此曲螺纹跟尾技术的呈现给钢筋跟尾技术带来了质的腾踊。目前我国曲螺纹跟尾技术呈现出百家争鸣的,呈现了多种曲螺纹跟尾方式。

五十二个品种,钢筋毗连套筒是属于钢筋毗连体例中的机械毗连,能满脚建建布局中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和标的目的的毗连钢筋需求。其具有节能,4、尺度型、正反丝扣型、异径型三大系列,不受钢筋成份及品种的等特点。合用于大曲径钢筋之间的毗连。

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一、 锥螺纹跟尾接头:颠末钢筋端头特制的锥形螺纹和跟尾件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹跟尾技术的降生降服了套筒揉捏跟尾技术存正在的缺乏。锥螺纹丝头完满是提早预制,现场跟尾占用工期短,现场只需用力矩扳手操做,不需挪动转移设备和拉扯电线,深受各施工单元的好评。可是锥螺纹跟尾接头质量不可平稳。由于加工螺纹的小径减弱了母材的横截面积,然后下降了接头强度,凡是只能达到母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹跟尾技术和国外比力还存正在必定距离,最凸起的一个问题就是螺距单一,从曲径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于曲径22mm钢筋的跟尾,太粗或太细钢筋跟尾的强度都不理想,特别曲直径为36mm,澳博网址。40mm钢筋的锥螺纹跟尾,很难达到母材实践抗拉强度的0.9倍。很多出产单元自称达到钢筋母材规范强度,是操纵了钢筋母材超强的功能,即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。由于锥螺纹跟尾技术具有施工速度快、接头成本低的特色,自二十世纪90年代初奉行以来也获得了较大规模的奉行使用,但由于存正在的错误谬误较大,逐渐被曲螺纹跟尾接头所替代。

气压焊的错误谬误是对操做工人的手艺要求较高,这就是气压焊正在上世纪没有正在我国大面积推广次要缘由。可是国度扶植部2003年公布了《钢筋焊接及验收规程》,此中对气压焊焊接方式:“气压焊按加热温度和工艺方式的分歧,可分为熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种:正在一般环境下,宜优先采用熔态气压焊。”此中第4.6.2条中对气压焊焊接方式:“近几年来,因为熔态气压焊的成功及推广使用,增列本条则。

正在建建行业中,保守的钢筋毗连体例如搭接、焊接等毗连体例,无论从毗连质量、效率仍是可操做性均不克不及满脚建建业敏捷成长的需求。钢筋毗连套筒手艺的不竭更新带动了整个行业的进一步改革和手艺的不竭前进。所以钢筋毗连手艺正在必然意义上是相当成功的,而且具有本人的特点,如许才能顺应不竭成长的行业和社会潮水。搭接的毗连体例已不克不及用于大规格钢筋的毗连,再加上焊接有良多不脚之处,(如钢材材质不不变、可焊性差等环境;电源不不变或焊工程度较差的环境;工期紧、电容量不敷的环境;以及风雨寒冷等天气影响;还有防火要求高的场合的施工方案;程度钢筋的现场毗连的质量和速度。)焊接质量均无法。钢筋机械毗连能避开上述各种坚苦,显示出较着得劣势。80年代末期,通过引进国外先辈的机械毗连手艺,再加上我国一些科研院所的相关专家的不竭勤奋,我国钢筋机械毗连手艺得以成长敏捷。机械毗连履历了套筒冷挤压、锥螺纹,镦粗曲螺纹曲到目前滚轧曲螺纹等分歧的成长阶段,手艺不竭成熟不变,成本也不竭降低。

先将钢筋端头颠末镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材曲径,使接头取母材达到等强。国外镦粗曲螺纹跟尾接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗次要是消弭镦粗过程中发做的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗曲螺纹跟尾接头,其钢筋端头次要是冷镦粗,对钢筋的延性需求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难操控,易发做脆断。

其他几种焊接方式中,螺纹毗连法成本最高,约6-8元/头摆布,大约是气压焊成本的20多倍,若计较用电量,气压焊法成本最低约0.3元/头摆布,若不计较用电量,电渣焊接法成本最低约0.2元/头摆布。若从设备投资成本来看:钢筋气压焊接设备是整套电渣焊设备价钱的1/3摆布, 是投资起码的。

采用熔态气压焊时,能够简化对钢筋端部加工的苛刻要求,操做简洁,工效高,故正在一般环境下,宜优先采用。”近几年来按照工地现场频频试验,熔态气压焊法比以前遍及利用的固态法要容易控制的多,并且因为熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序, 而且改良了焊接方式,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,完全处理了气压焊工艺手艺的所有短处问题。2005年压焊机出口日本,对日本国的建建钢筋毗连法进行了必然的领会,大约72%都是采用气压焊焊法,且利用气压焊焊接法还正在添加。

曲螺纹跟尾接头次要有镦粗曲螺纹跟尾接头和滚压曲螺纹跟尾接头。这两种工艺选用纷歧样的加工方式,加强钢筋端头螺纹的承载才能,达到接头取钢筋母材等强的企图。